ঠান্ডা গঠনের জন্য নতুন প্রযুক্তির বিকাশ এবং প্রয়োগ

1. সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ এবং কম্পিউটার সিমুলেশন

ঠান্ডা গঠনের কম্পিউটার সিমুলেশন এবং সসীম উপাদান বিশ্লেষণ তাত্ত্বিক গবেষণার হটস্পট এবং দেশে এবং বিদেশে অনেক কাগজপত্র এবং গবেষণার ফলাফল প্রকাশিত হয়েছে। প্রকৃত উৎপাদন সমস্যার জন্য কিভাবে কম্পিউটার সিমুলেশন চালানো যায় এবং নির্দিষ্ট সমস্যার সমাধান করা উচিত তা গবেষণার লক্ষ্য এবং পরিদর্শন ফলাফলের ভিত্তি হওয়া উচিত। প্রকৃত সমস্যা অনুসারে, আমরা শূন্য অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ সহ ডাবল হেমিং, বিস্তৃত প্লেটের ব্যাগ তরঙ্গ ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং প্রি-পাঞ্চড হোল বিকৃতি নিয়ে সিমুলেশন গবেষণা করেছি এবং প্রাসঙ্গিক পরীক্ষামূলক যাচাই করেছি।

1. শূন্য ভিতরের ব্যাসার্ধ সঙ্গে ডবল ভাঁজ সিমুলেশন

ঠান্ডা গঠিত উপাদানগুলিতে, ডবল ভাঁজ একটি সাধারণ ফর্ম। ডাবল ভাঁজ নকশা, প্লেট প্রস্থ গণনা সমাধান এবং যুক্তিসঙ্গত গঠন প্রক্রিয়ার ধাপ নির্ধারণ প্রধান বিষয়। সসীম উপাদান সিমুলেশনের জন্য এমএসসি মার্ক ব্যবহার করে প্রাপ্ত সিদ্ধান্তগুলি নিম্নরূপ:

(1) বিকৃতি অঞ্চলের সমতুল্য স্ট্রেন বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি যাচাই করা হয় যে বিকৃতি প্রক্রিয়ার সময়, শীটটিকে আরও নমন করার সময়, নিরপেক্ষ স্তরটি কেন্দ্রীয় স্তর থেকে বিচ্যুত হয়ে বাঁকের অভ্যন্তরে চলে যায়। সিমুলেশন নির্দিষ্ট অফসেট প্রক্রিয়া এবং মান দেয়।

(2) বিকৃতির আগে এবং পরে ইউনিটগুলির তুলনার মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে বাঁকানোর সময়, বাইরের পেরিফেরাল ইউনিট সঙ্কুচিত হয়, অভ্যন্তরীণ পেরিফেরাল ইউনিট প্রসারিত হয়, বাঁকের মাঝখানে প্লেটের বেধ বৃদ্ধি পায় এবং উপাদান প্রবাহিত হয় ।

(3) স্ট্রেস এবং স্ট্রেন বিশ্লেষণের মাধ্যমে দেখা গেছে যে বাঁকানো অংশের বিকৃতি তুলনামূলকভাবে প্লেন স্ট্রেনের বৈশিষ্ট্যের কাছাকাছি, তাই এটি নির্ধারিত হয় যে শীট মেটালের বাঁক একটি প্লেন স্ট্রেন সমস্যার জন্য সরলীকৃত হতে পারে।

(4) নমনীয় চাপের ঘনত্বের বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি নির্ধারিত হয় যে নমনটির বাইরের পরিধিতে একটি বড় প্রসার্য চাপের ঘনত্ব রয়েছে, নমনটির ভিতরে একটি বড় সংকোচনশীল চাপ ঘনত্ব রয়েছে এবং বাঁকানো অঞ্চলের মধ্যে একটি স্থানান্তর জোন রয়েছে এবং নন-নমন এলাকা (বা ছোট নমন এলাকা)। বড় শিয়ার স্ট্রেস ঘনত্ব।

2. বিস্তৃত চাদর গঠনে ত্রুটি বিশ্লেষণ

পকেট তরঙ্গ প্রজন্ম বিস্তৃত প্লেট গঠনের একটি সাধারণ সমস্যা। ক্যারেজ প্যানেল, প্রোফাইলযুক্ত প্যানেল এবং প্রশস্ত প্রস্থের ঘূর্ণায়মান দরজার মতো বিভাগগুলির ঠান্ডা বাঁকানোর প্রক্রিয়ায় পকেট তরঙ্গের ত্রুটি প্রায়ই ঘটে।

পরীক্ষায়, বিভিন্ন প্লেটের বেধ এবং রোল কনফিগারেশন অনুসারে 18 টি পরীক্ষা -নিরীক্ষা করা হয়েছিল এবং প্রজন্মের প্রক্রিয়া এবং পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি থেকে ব্যাগ তরঙ্গ, প্রান্ত তরঙ্গ এবং অনুদৈর্ঘ্য বাঁকের মতো তিন ধরণের সুস্পষ্ট ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং অধ্যয়ন করা হয়েছিল। এবং ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থাগুলি এগিয়ে রাখুন। প্রধান সিদ্ধান্তগুলি নিম্নরূপ:

(1) ব্যাগ তরঙ্গের প্রজন্ম প্রধানত নমন প্রক্রিয়ার সময় প্লেটের ডি-লাইন প্রপঞ্চের কারণে এবং বাঁকানো অংশে ট্রান্সভার্স টেনসিল স্ট্রেস এবং ট্রান্সভার্স স্ট্রেন তৈরি হয়। শীট উপাদান বিকৃতির পয়েসন সম্পর্ক অনুসারে, অনুদৈর্ঘ্য দিক থেকে সংকোচনের বিকৃতি ঘটে এবং অনুদৈর্ঘ্যভাবে চুক্তিবদ্ধ অংশটি মধ্য অংশের অনিশ্চিত অংশের উপর চাপ সৃষ্টি করে এবং শীট উপাদানের মাঝের অংশ স্থিতিশীলতা হারায় এবং একটি ব্যাগ তরঙ্গ উপস্থিত হয়। ব্যাগ তরঙ্গ প্রধানত ইলাস্টিক বিকৃতি।

(2) যখন একটি ব্যাগ তরঙ্গ উপস্থিত হয়, কিছু পাস যথাযথভাবে যোগ করা যেতে পারে। সেকশন প্রান্তের প্রস্থের পকেট তরঙ্গের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে এবং মোটা প্লেটের তুলনায় পাতলা প্লেট পকেট তরঙ্গের জন্য বেশি প্রবণ। চাদরে টান লাগিয়ে ব্যাগ তরঙ্গকে ধীর করা যায়।

(3) প্রান্ত তরঙ্গের প্রজন্ম দুটি প্রভাবের সংমিশ্রণ। প্রথমটি ব্যাগ তরঙ্গের প্রজন্মের সমান। দ্বিতীয়টি হল যে বিভাগের প্রান্তে থাকা উপাদানটি প্রথমে বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়া দ্বারা প্রসারিত এবং শিয়ার করা হয় এবং তারপর আবার কম্প্রেশন এবং শিয়ার প্লাস্টিকের বিকৃতি সৃষ্টি করে এবং প্রান্ত তরঙ্গ সৃষ্টি করে। এই দুটি প্রভাব একে অপরের উপর আরোপিত হয়, যার ফলে পার্শ্ব তরঙ্গ সৃষ্টি হয়। প্রতিটি পাসে প্রান্ত তরঙ্গ দেখা দিতে পারে, এবং পূর্ববর্তী পাস প্রান্ত তরঙ্গের উপস্থিতির উপর বেশি প্রভাব ফেলে। পাতলা প্লেটগুলি মোটা প্লেটের তুলনায় প্রান্ত তরঙ্গের প্রবণতা বেশি এবং সরু প্রান্তের চেয়ে চওড়া প্রান্তগুলি প্রান্ত তরঙ্গের প্রবণতা বেশি।

3. প্রি-পাঞ্চড হোল এর বিকৃতি নিয়ে সিমুলেশন গবেষণা

ঠান্ডা-গঠিত পণ্যগুলির বিকাশের দিকনির্দেশগুলির মধ্যে একটি হল ক্রমাগত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা পূরণ করা এবং পণ্যগুলির একাধিক ফাংশন উপলব্ধি করা। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা কলাম প্রোফাইল, তাক প্রোফাইল, ইত্যাদি গঠন করার আগে প্রি-পাঞ্চ করা প্রয়োজন। যেহেতু হোল পিচ এবং হোল জ্যামিতি উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, এবং নমন প্রক্রিয়ার সময় বড় বিকৃতি অনুমোদিত নয়, প্রি-পাঞ্চড হোল শেপ বিকৃতির সিমুলেশন গবেষণা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

প্রি-পাঞ্চড শীটকে উদাহরণ হিসেবে নেওয়া, প্রি-পাঞ্চড শীটের ঠান্ডা নমন প্রক্রিয়ায় গর্তের আকৃতি বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের একটি নতুন পদ্ধতি মাঠ পরীক্ষার মাধ্যমে পাওয়া যায়, গর্তের আকৃতির বিকৃতির প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করা হয় এবং পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি সংক্ষেপে। একই সময়ে, কম্পিউটার সিমুলেশন সফ্টওয়্যারটি মেশিনিং প্রক্রিয়ার অনুকরণ করতে ব্যবহৃত হয়েছিল এবং ক্ষেত্রের পরীক্ষার ফলাফলগুলি কম্পিউটার সিমুলেশন ফলাফলের সাথে তুলনা করা হয়েছিল।

প্রক্রিয়া অঙ্কন অনুসারে, সিমুলেশন ফলাফলগুলি দেখানো হয়, এবং উপাদানটির ক্রস বিভাগের বিকৃতি ডিগ্রী ক্লাউড ডায়াগ্রাম এবং কার্ভের মাধ্যমে প্রদর্শিত হয়, যা রোলিং প্রক্রিয়ার সময় বিকৃতি আইনগুলি আরও বোঝার ভিত্তি স্থাপন করে।

বিভিন্ন ডাইয়ের সিমুলেশন ফলাফলের তুলনার মাধ্যমে, উপাদানগুলির প্রি-পঞ্চড এলাকার চাপ এবং স্ট্রেনের উপর বিভিন্ন ডাইসের প্রভাব নিয়ে আলোচনা করা হয়েছিল এবং পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত অনুকূল মডেল স্কিম পাওয়া গিয়েছিল।

প্রক্রিয়াকৃত শীট উপাদানের ক্রস-সেকশনের চাপ এবং স্ট্রেন অবস্থার বিশ্লেষণের মাধ্যমে, গর্তের আকৃতি বিকৃতির ত্রুটির প্রধান কারণ পাওয়া যায়: শীট উপাদানের গর্তের আকৃতির বিকৃতির কারণ হল: মুষ্টার প্রান্ত গঠনের প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটির ক্ষেত্র প্রদর্শিত হবে একটি বড় চাপ বৃদ্ধির সাথে, যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়ার সময় পঞ্চিং এলাকায় সমান চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং স্ট্রেনও জমে। প্রি-পাঞ্চড অংশের গঠন কোণের বাইরে প্লেট পার্শ্বীয় স্থানচ্যুতি তৈরি করে। এটি প্রি-পাঞ্চড হোল প্রান্তে প্রকাশিত হয় যা একটি বড় স্থানচ্যুতি স্ট্রেন তৈরি করে এবং তারপর গর্তের আকৃতি বিকৃতি তৈরি করে। যখন স্ট্রেন জমার ডিগ্রী উপাদান শক্তি সীমা অতিক্রম করে, ছিঁড়ে যাবে।

প্রাপ্ত অনুকূল সিমুলেশন পরিকল্পনা অনুসারে, রোল আকৃতির প্রক্রিয়া অঙ্কন পরিবর্তন করা হয়েছিল এবং ক্ষেত্র পরীক্ষা -নিরীক্ষা করা হয়েছিল। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে সিমুলেশন ফলাফল ছাঁচ নকশা জন্য একটি ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং এটি গর্ত বিকৃতি এড়ানোর জন্য খুব কার্যকর।

2. উচ্চ নির্ভুলতা জটিল প্রোফাইল উত্পাদন লাইন

কোল্ড রোল গঠন বিশেষভাবে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। নমন প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, রোল-টাইপ ঠান্ডা বাঁকানোর উত্পাদন দক্ষতা বেশি, এবং পণ্যের আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং এটি জটিল বিভাগগুলি উপলব্ধি করতে পারে যা নমন দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে না। আমার দেশের গাড়ি শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং জটিল প্রোফাইলের জন্য ঠান্ডা-গঠিত উত্পাদন লাইনের ক্রমবর্ধমান চাহিদা রয়েছে।

গাড়ির দরজা এবং জানালার জন্য, ঠান্ডা গঠন প্রায়ই প্রথম এবং মূল প্রক্রিয়া। ঠান্ডা বাঁকানোর পরে, ধাতুর বেশ কয়েকটি স্তরকে কিছু ফাঁকা পয়েন্টে সিম ওয়েল্ড করা দরকার। অতএব, উত্পাদন লাইনে অনলাইন সিম ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম, ট্র্যাকিং এবং কাটিং সরঞ্জাম ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করা দরকার।

ঠান্ডা বাঁক তৈরির জন্য গাড়ির দরজা এবং জানালার উত্পাদন লাইন, এটিতে কেবল অনেকগুলি ফর্মিং পাস নেই তবে উচ্চ নির্ভুলতারও প্রয়োজন। আমরা সংক্ষেপিত করেছি এবং রোলিং মিলের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ও পরিদর্শনের জন্য দশটিরও বেশি সূচককে সামনে রেখেছি, রোলিং মিলের অক্ষীয় গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ এবং সমস্ত ইউনিটে অক্ষীয় পজিশনিং ডেটামের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণে মনোনিবেশ করেছি।

যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রণয়ন করুন, এবং COPRA সফটওয়্যারের সাথে সিমুলেশনের মাধ্যমে অনুকূল ছাঁচনির্মাণ পদক্ষেপ নির্ধারণ করুন। উচ্চ-নির্ভুলতা রোলস তৈরির জন্য CAD/CAM প্রযুক্তি ব্যবহার করে, বেশ কয়েকটি উচ্চ-স্পষ্টতা জটিল প্রোফাইল সফলভাবে ঘূর্ণিত হয়েছিল।

জার্মান ডেটা এম কোম্পানির COPRA সফটওয়্যারটি ঠান্ডা-গঠন ফর্মিং ডিজাইনের জন্য একটি পেশাদার সফটওয়্যার, এবং এটি আন্তর্জাতিকভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। গার্হস্থ্য শিল্পের শীর্ষস্থানীয় উদ্যোগগুলি এটিকে নতুন পণ্য বিকাশের মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে। আমরা এই সফটওয়্যারটি প্রয়োগ করে শত শত ঠান্ডা তৈরি পণ্য সফলভাবে ডিজাইন এবং তৈরি করেছি।

3. ঠান্ডা গঠিত প্রোফাইলগুলির অন-লাইন বাঁক

অনেক প্রোফাইলের দৈর্ঘ্যের দিকের একটি 2-মাত্রিক চাপের প্রয়োজন হয় এবং ক্রস-সেকশন তৈরি হওয়ার পরে অনলাইন বাঁকানো একটি ভাল পদ্ধতি। অতীতে, সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিটি ছাপা দিয়ে একটি প্রেসে বাঁকানো ছিল। ছাঁচ বারবার সমন্বয় করা প্রয়োজন। যখন উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়, ছাঁচটি ঘন ঘন সংশোধন করা প্রয়োজন। নমন প্রক্রিয়ার সময় বলিরেখার মতো ত্রুটি এড়াতে নির্দিষ্ট টুলিং কোরগুলি একের পর এক ইনস্টল করতে হবে। এই অভ্যন্তরীণ কোরগুলি সমাপ্তির পরে সরানো হয়, যার জন্য প্রচুর কাজ, কম দক্ষতা এবং দুর্বল সুরক্ষা প্রয়োজন।

অনলাইন বেন্ডিং শুধুমাত্র ঠান্ডা গঠিত প্রোফাইলের প্রস্থান থেকে অনলাইন নমন ডিভাইসের একটি সেট ইনস্টল করতে হবে যাতে প্রোফাইলটি প্রয়োজনীয় চাপের আকারে পৌঁছায়। বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান রিবাউন্ডের প্রভাবগুলি সমাধান করার জন্য ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যতক্ষণ এটি একটি 2-মাত্রিক চাপ, এটি অনুভূমিক সমতল বা উল্লম্ব সমতলে কোন ব্যাপার না এটি অন-লাইন বাঁকানো যেতে পারে।

তাত্ত্বিকভাবে, 3 পয়েন্ট একটি চাপ নির্ধারণ করে। কিন্তু ভাল বাঁকানোর গুণমান পাওয়ার জন্য, আমরা পরীক্ষা -নিরীক্ষার মাধ্যমে বিশ্বাস করি যে গঠনগত গতিপথ একটি নির্দিষ্ট বিকৃতি গতিপথ বক্ররেখা দ্বারা নির্ধারিত হওয়া উচিত।

বাঁকা বৃত্তের গতিপথের নির্দিষ্ট বিকৃতি বক্ররেখা সমীকরণ দ্বারা নির্ধারিত হওয়া উচিত: ρ = ρ0 +

অথবা সমীকরণ থেকে:

x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
নির্ধারণ

চতুর্থ, CAD/CAM সমন্বিত প্রযুক্তি উচ্চ নির্ভুলতা রোলস উত্পাদন

আমাদের বছরের বৈজ্ঞানিক গবেষণার সাফল্যকে উৎপাদনশীলতায় রূপান্তরিত করার জন্য এবং দেশীয় ও বিদেশী ব্যবহারকারীদের জন্য উচ্চমানের প্রযুক্তিগত সেবা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদানের জন্য, RlollForming Machinery Co., Ltd. প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল সাংহাইতে। দেশী এবং বিদেশী গ্রাহকদের জন্য সম্পূর্ণ পরিসরের সেবা প্রদানের জন্য CAD/CAM ইন্টিগ্রেশন প্রযুক্তি গ্রহণ করা। লিজুর একাধিক সিএনসি মেশিন টুলস এবং প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট রয়েছে, যা ব্যবহারকারীদের উচ্চ-নির্ভুলতা রোল এবং অনলাইন নমন এবং অন্যান্য সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলির সাফল্যের সাথে ব্যবহারকারীদের সরবরাহ করে।

সাংহাই ইন্ডাস্ট্রিয়াল বেজ এবং ইয়াংজি নদীর বদ্বীপের সুবিধার উপর নির্ভর করে, উচ্চমানের, উচ্চমানের প্রতিভা সংগ্রহ এবং প্রশিক্ষণের জন্য ব্যাপক দেশীয় এবং বিদেশী সহযোগিতা করা হয় এবং বৈজ্ঞানিক আধুনিক ব্যবস্থাপনা গ্রাহকদের উচ্চমানের পণ্য এবং প্রযুক্তি সরবরাহ করতে পারে সেবা. লিজু এটাকে আমার দেশের ঠান্ডা-গড়ার শিল্পের সাথে একসাথে বিকাশ ও অগ্রগতির লক্ষ্য হিসেবে নেয়।